Polyesterve naylontekstil ve endüstride yaygın olarak kullanılan iki sentetik elyaftır. Her birinin kendine özgü özellikleri olsa da bazı benzerlikleri de paylaşıyorlar. Aralarındaki ilişkiyi anlamak, bu lifleri daha iyi seçip uygulamamıza yardımcı olabilir. Bazı durumlarda birbirlerinin yerine kullanılabilirler. Spesifik farklılıklar yalnızca temel özelliklerinde değil aynı zamanda belirli ortamlardaki gerçek işlevlerinde de yatmaktadır.
NaylonUV ışınlarına maruz kaldığında polyestere göre daha hızlı parçalanır ve daha hızlı bozunur. Dış mekan malzemeleri, sert hava koşullarına dayanabilecek ve hizmet ömrünü uzatmak için UV direnci, yüksek mukavemet, aşınma direnci, küf direnci ve hatta tuzlu suya dayanıklılık gibi özelliklere sahip ipliklere ihtiyaç duyar. Polyester dış mekan uygulamalarında en sık kullanılan ipliktir. Polyester elyaf doğal olarak UV ışınlarına dayanıklıdır, bu da onu minderler, döşemeler, yelkenler, kanvas örtüler, tekne örtüleri, tenteler, çadırlar, brandalar, jeotekstil gibi çeşitli dış mekan kullanımları ve tüm dış mekan uygulamaları için önerilir.
Naylon, nemi polyesterden daha kolay emer (naylonun nem geri kazanımı, polyesterin %0,4'üne kıyasla yaklaşık %4'tür) ve ıslandığında orijinal uzunluğunun yaklaşık %3,5'i kadar esneyerek çadırlar için tercih edilen bir malzeme haline gelir.
İç mekan uygulamalarında UV direnci daha az önemli hale gelirken, dayanıklılık, aşınma direnci ve esneme daha önemli hale gelir. Naylon, polyesterden daha fazla esneklik ve aşınma direnci sunar ve mükemmel esneme ve toparlanma özellikleri, onu döşeme malzemeleri ve ipliklerin yanı sıra halılar ve diğer yapay yüzeyler gibi yüksek yüklü malzemeler için tercih edilen bir seçim haline getirir. Bununla birlikte, naylon hidrokarbonlara (benzin, gazyağı ve dizel), yağlara, deterjanlara ve alkalilere karşı mükemmel direnç gösterirken, oksidanların, organik asitlerin, sıcak inorganik asitlerin ve aromatik alkollerin saldırısına karşı hassastır. Naylon ayrıca konsantre hidroklorik, sülfürik ve nitrik asit çözeltilerinde çözünür ve kısmen ayrışır ve formik asitte çözünür.
Polyester ve naylon multifilament iplikler benzer denye veya boyuta sahiptir. Nihai kullanım potansiyellerini en üst düzeye çıkarmak için, çeşitli endüstriyel iplikler veya dikiş iplikleri halinde birleştirilebilir ve bükülebilirler. Naylon dikiş ipliği polyesterden daha yüksek bir mukavemet/doğrusal yoğunluk oranına (mukavemet) sahiptir. Dayanıklılık tipik olarak denye başına gram (gpd) cinsinden ifade edilir; yüksek mukavemetli (HT) polyester tipik olarak 9,0 gpd'ye ve naylon 6,6 10,0 gpd'ye sahiptir. Bu nedenle, eğer tek başına dayanıklılık dikkate alınıyorsa, naylon en iyi seçim gibi görünmektedir.
Naylon ipliğin boyanması polyester ipliğe göre daha kolaydır ve çoğu boya migrasyonu sorunu özellikle koyu tonlarda polyesterle ilişkilidir. Solüsyon boyalı polyester, paket boyalı ipliğe göre avantajlar sunar. Naylon uzun süre ≥ 150°C sıcaklıklara maruz kaldığında daha kolay sararma eğilimi gösterirken, polyester daha parlak renklerini koruma eğilimindedir. Yüksek sıcaklıklar naylon ve polyesteri benzer şekilde etkiler; 228°C civarında stabiliteyi korur ve 260°C civarında erime sağlar. Ancak naylonun geri dönüştürülmesi polyestere göre daha zordur. Polyester geri dönüşüm yöntemleri çok sayıda iken naylon geri dönüşüm yöntemleri sınırlıdır. Naylon eritildiğinde toksik ve tehlikeli maddelere ayrışarak geri dönüşümü daha pahalı hale getirir.
Polyesterdoğal olarak leke tutmaz, ilave kimyasal gerektirmez ve naylondan daha uygun maliyetlidir.
Multifilament naylonun maliyeti, eşdeğer denyedeki polyesterden çok daha fazladır, bazı durumlarda 2,5 kata kadar daha fazladır. Bu nedenle, fiziksel ve kimyasal gereksinimlerin benzer olduğu veya endişe verici olmadığı durumlarda naylon yerine polyester düşünülmelidir. Spesifik seçim, spesifik duruma ve kullanılan spesifik malzemeye bağlıdır.